Uutiset

Mikä on TPU-pohjakalvo?

TPU-kalvo on kalvo, joka on valmistettu TPU-rakeista erityisillä prosesseilla, kuten kalanteroinnilla, valamalla, kalvonpuhalluksella ja pinnoituksella. Koska TPU-kalvolla on korkea kosteuden läpäisevyys, ilman läpäisevyys, kylmänkestävyys, lämmönkestävyys, kulutuskestävyys, korkea vetolujuus, suuri vetolujuus ja suuri kuormituksen tuki, sen käyttökohteet ovat erittäin laajat, ja TPU-kalvoa löytyy kaikilla jokapäiväisen elämän osa-alueilla. Esimerkiksi TPU-kalvoja käytetään pakkausmateriaaleissa, muoviteltoissa, vesisäiliöissä, matkatavaroiden komposiittikankaissa jne. Tällä hetkellä TPU-kalvoja käytetään pääasiassa maalinsuojakalvoissa autoteollisuudessa.

Rakenteellisesta näkökulmasta TPU-maalisuojakalvo koostuu pääasiassa toiminnallisesta pinnoitteesta, TPU-pohjakalvosta ja liimakerroksesta. Näistä TPU-pohjakalvo on PPF:n ydinosa, ja sen laatu on erittäin tärkeää, ja sen suorituskykyvaatimukset ovat erittäin korkeat.

Tiedätkö TPU:n tuotantoprosessin?

Kosteudenpoisto ja kuivaus: molekyyliseulakuivausaine, yli 4 tuntia, kosteus <0,01%

Prosessilämpötila: katso raaka-ainevalmistajien suosittelemia tietoja kovuuden ja MFI-asetusten mukaan

Suodatus: noudata käyttösykliä estääksesi vieraiden aineiden mustien pisteiden muodostumisen

Sulatuspumppu: ekstruusiotilavuuden vakauttaminen, suljetun silmukan ohjaus ekstruuderin avulla

Ruuvi: Valitse TPU:lle matalan leikkauslujuuden omaava rakenne.

Suulakepää: suunnittele virtauskanava alifaattisen TPU-materiaalin reologian mukaan.

Jokainen vaihe on kriittinen PPF-tuotannossa.

Tämä kuva kuvaa lyhyesti alifaattisen termoplastisen polyuretaanin koko valmistusprosessin rakeisesta perusseoksesta kalvoksi. Se sisältää materiaalin sekoituskaavan sekä kosteudenpoisto- ja kuivausjärjestelmän, joka lämmittää, leikkaa ja plastisoi kiinteät hiukkaset sulaksi. Suodattamisen ja mittauksen jälkeen automaattista suutinta käytetään PET-muovin muotoiluun, jäähdyttämiseen ja sovittamiseen sekä paksuuden mittaamiseen.

Yleensä käytetään röntgensäteilyllä tehtävää paksuusmittausta ja luottamuksellista ohjausjärjestelmää, jossa automaattisen suulakkeen negatiivinen takaisinkytkentä on käytössä. Lopuksi suoritetaan reunojen leikkaus. Vikatarkastuksen jälkeen laaduntarkastajat tarkastavat kalvon eri kulmista varmistaakseen, täyttävätkö fyysiset ominaisuudet vaatimukset. Lopuksi rullat rullataan ja toimitetaan asiakkaille, ja niiden välillä on kypsytysprosessi.

Käsittelyteknologiapisteet

TPU-masterbatch: TPU-masterbatch korkean lämpötilan jälkeen

valukone;

TPU-kalvo;

Pinnoituskoneen liimaus: TPU asetetaan lämpökovettuvalle/valokovettuvalle pinnoituskoneelle ja päällystetään akryyliliimalla/valokovettuvalla liimalla;

Laminointi: PET-irrokekalvon laminointi liimatulla TPU:lla;

Pinnoite (toiminnallinen kerros): nano-hydrofobinen pinnoite TPU:lla laminoinnin jälkeen;

Kuivaus: kalvon liiman kuivaaminen pinnoituskoneen mukana tulevalla kuivausprosessilla; tämä prosessi tuottaa pienen määrän orgaanista jätekaasua;

Leikkaus: Tilauksen vaatimusten mukaisesti leikkauskone leikkaa komposiittikalvon eri kokoisiksi paloiksi; tämä prosessi tuottaa reunat ja kulmat;

Valssaus: värinmuutoskalvo leikatun jälkeisenä kierretään tuotteiksi;

Valmiiden tuotteiden pakkaus: tuotteen pakkaaminen varastoon.