Uutiset - TPU-peruskalvonkäsittelytekniikka

Mikä on TPU Base Film?

TPU-kalvo on kalvo, joka on valmistettu TPU-rakeista erityisillä prosesseilla, kuten kalanteroinnilla, valulla, kalvopuhalluksella ja pinnoituksella. Koska TPU-kalvolla on korkea kosteudenläpäisevyys, ilmanläpäisevyys, kylmänkestävyys, lämmönkestävyys, kulutuskestävyys, korkea jännitys, suuri vetovoima ja korkea kuormituksen tuki, sen käyttöalue on erittäin laaja ja TPU-kalvo löytyy kaikilta osin. jokapäiväisestä elämästä. TPU-kalvoja käytetään esimerkiksi pakkausmateriaaleissa, muoviteltoissa, vesirakkuloissa, matkatavaroiden komposiittikankaissa jne. Tällä hetkellä TPU-kalvoja käytetään pääasiassa maalisuojakalvoissa autoteollisuudessa.

Rakenteellisesti TPU-maalin suojakalvo koostuu pääasiassa toiminnallisesta pinnoitteesta, TPU-pohjakalvosta ja liimakerroksesta. Niistä TPU-pohjakalvo on PPF:n ydinkomponentti, ja sen laatu on erittäin tärkeä, ja sen suorituskykyvaatimukset ovat erittäin korkeat.

Tiedätkö TPU:n tuotantoprosessin?

Kuivaus ja kuivaus: molekyyliseula, kosteudenpoistokuivausaine, yli 4 tuntia, kosteus <0,01 %

Prosessilämpötila: katso raaka-ainevalmistajien suosittelemia kovuuden, MFI-asetusten mukaan

Suodatus: noudata käyttöjaksoa estääksesi vieraiden aineiden mustien pisteiden muodostumisen

Sulapumppu: suulakepuristustilavuuden stabilointi, suljetun silmukan ohjaus ekstruuderin avulla

Ruuvi: Valitse TPU:lle pieni leikkausvoimarakenne.

Suulakepää: suunnittele virtauskanava alifaattisen TPU-materiaalin reologian mukaan.

Jokainen vaihe on kriittinen PPF-tuotannon kannalta.

Tämä kuva kuvaa lyhyesti koko alifaattisen termoplastisen polyuretaanin prosessointiprosessia rakeisesta perusseoksesta kalvoon. Se sisältää materiaalin sekoituskaavan sekä kosteudenpoisto- ja kuivausjärjestelmän, joka lämmittää, leikkaa ja plastisoi kiinteät hiukkaset sulaksi (sulaksi). Suodatuksen ja mittauksen jälkeen automaattisella suulakkeella muotoillaan, jäähdytetään, sovitetaan PET ja mitataan paksuus.

Yleensä käytetään röntgensäteen paksuusmittausta, ja käytetään luottamuksellista ohjausjärjestelmää, jossa on negatiivinen palaute automaattisesta suutinpäästä. Lopuksi suoritetaan reunaleikkaus. Vikatarkastuksen jälkeen laaduntarkastajat tarkastavat kalvon eri kulmista nähdäkseen, täyttävätkö fysikaaliset ominaisuudet vaatimukset. Lopuksi rullat kääritään ja toimitetaan asiakkaille, ja niiden välissä on kypsytysprosessi.

Käsittelyteknologiapisteet

TPU-perusseos: TPU-perusseos korkean lämpötilan jälkeen

valu kone;

TPU elokuva;

Päällystyskoneen liimaus: TPU asetetaan lämpökovettuvaan/valokovettuvaan päällystyskoneeseen ja päällystetään kerroksella akryyliliimaa/valokovettuvaa liimaa;

Laminointi: PET-irrokekalvon laminointi liimatulla TPU:lla;

Pinnoite (toiminnallinen kerros): nanohydrofobinen pinnoite TPU:lla laminoinnin jälkeen;

Kuivaus: kalvon liiman kuivaus päällystyskoneen mukana tulevalla kuivausprosessilla; tämä prosessi tuottaa pienen määrän orgaanista jätekaasua;

Leikkaus: Tilausvaatimusten mukaan leikkauskone leikataan komposiittikalvon eri kokoisiksi; tämä prosessi tuottaa reunoja ja kulmia;

Rullaus: värinmuutoskalvo halkaisun jälkeen kääritään tuotteiksi;

Valmiin tuotteen pakkaus: tuotteen pakkaaminen varastoon.